WENDESCHNEIDPLATTEN NORTON WINTER PRÄZISIONSTECHNOLOGIE WERKZEUGSCHLEIFEN / 81 DIAMANT-SCHLEIFSCHEIBEN ZUM PROFILSCHLEIFEN VON WENDESCHNEIDPLATTEN Es gibt zahlreiche Wendeplatten die mit verschiedensten Profilen ausgeführt werden können. So werden von einfachen Nuten bis zu komplexen Profilen am Umfang der Wendeschneidplatten diverse Konturen erzeugt. Als Formscheiben (z.B. 1E1, 1F1 oder 1V1) werden zumeist Metall- oder Kunstharzbindungen eingesetzt. Bei komplexeren Profilen (z. B. Rillen zur besseren Fixierung der Wendeplatten in Drehhaltern) wurde in der Vergangenheit häufig crushierbare Metall- oder keramisch gebundene Systeme eingesetzt. Aktuell gibt es hier einen deutlichen Trend, Profile mittel EDM in dafür optimierte Metall- oder Hybridbindungen einzubringen. Dadurch ist der Einsatz deutlich formstabilerer Bindung möglich, die am Ende im Einsatz bessere Standmengen aber auch höhere Leistungen erzielen. WERKSTÜCK Hartmetall-Profilwendeschneidplatte – Profil fertig bearbeiten R<0,1mm SCHLEIFSCHEIBEN 14E1-125-5-10-30 20 D46 BZ387 C125 KÜHLMITTEL Öl SCHLEIFPARAMETER ZUSTELLUNG ae = 0,2 mm SCHNITTGESCHWINDIGKEIT vc = 28 m/s VORSCHUB vf = 80 mm/min ABRICHTZYKLUS >100 Werkstücke VORTEILE • >10% längeres Abrichtintervall ANWENDUNGSBEISPIEL PROFILSCHEIBE SAINT GOBAIN Abrasives Standard = Ihr Vorteil Zeit [s] Leistung -10,0 0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0 1,10 1,00 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50 WERKSTÜCK Hartmetall-Wendeschneidplatte mit vorgesintertem Gewindeprofil SCHLEIFSCHEIBEN MC1A1-150-4,5-5 D64 DMC C75 KÜHLMITTEL Emulsion SCHLEIFPARAMETER PROFILTIEFE 0,95 mm RESIDUAL ALLOWANCE 0,6 mm ZUSTELLUNG ae = 0,6 mm SCHNITTGESCHWINDIGKEIT vc = 23 m/s VORSCHUB vf = 150 mm/min BEZ. ZEITSPANVOLUMEN Q‘w = 1,5 mm³/mm · s VORTEILE • 80 % Kosteneinsparung ANWENDUNGSBEISPIEL PROFILSCHEIBE DMC-EINSATZBEDINGUNGEN FÜR DAS EINROLLEN UND SCHLEIFEN Die Einrollvorrichtung sollte möglichst Bestandteil der Maschine sein, zumindest sollte die Einrollvorrichtung aber fest in der Maschine installiert sein. Nur so lassen sich die Vorteile profilierbarer Schleifwerkzeuge ohne den lästigen, zeitintensiven Werkzeugwechsel voll nutzen. Das Einrollen wird am besten mit angetriebener Scheibe und leerlaufender Crushierrolle vorgenommen. Bei angetriebener Rolle und mitgenommener Scheibe sollte die Scheibe leichtgängig mitgenommen werden können (gegebenenfalls durch Abkuppeln des Schleifantriebes). Wenn dieser Punkt nicht beachtet wird ergibt sich eine zu große Abnutzung der Profilrolle. Das Einrollen darf nur unter Zufuhr von Kühlmittel erfolgen, mit dem sowohl die Schleifscheibe als auch die Crushierhilfe benetzt werden muss. Bei metallgebundenen Schleifscheiben muss außerdemwährend des Crushierens der Belag kontinuierlich mit einemNorton Winter-Stein gesäubert werden. Hierdurch werden Profilverzerrungen, die sich durch mitgerissene Schleifscheibenpartikel ergeben können, vermieden.
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