SCHAFTWERKZEUGE NORTON WINTER PRÄZISIONSTECHNOLOGIE WERKZEUGSCHLEIFEN / 49 3. PROFILSCHLEIFEN – KONDITIONIEREN MITTELS ERODIEREN Durch steigende Toleranz und Standzeitanforderungen bei profilerzeugenden Schleifanwendungen geht der Trend zu immer verschleißfesteren Schleifscheibenspezifikationen. Dabei werden teilweise komplexe oder hochgenaue Profile auf den Schleifscheiben benötigt. Weiterhin werden solche Profile auch mittels CNC Bewegungen durch einfache Radien oder Spitzprofilscheiben erzeugt. Das profilieren hochharter Hybrid- oder Metallbindungen ist sehr zeitaufwendig, auch kann bei Spitzprofilscheiben der Druck beim Profischleifen zum Ausbrechen der Schleifscheibenkante führen. Zusätzlich muss der Schleifscheibenbelag in den meisten Fällen dann noch geschärft werden, was wieder zu einem Verlust der Genauigkeit führen kann. Weiterhin sind solch harte Bindung in Ihrer Schnittleistung oft begrenzt. Hier zeigen sich die Vorteile des Erodierens von Schleifscheibenbelägen, es wird ein deutliches Plus an Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit erzielt. Üblicherweise werden CNC gesteuerte Erodiermaschinen verwendet, wodurch hohe Profilgenauigkeiten erzielt werden können. Da es kontaktlos geschieht , entsteht kein Druck auf den Schleifscheibenbelag. Durch das Zurücksetzen der Bindung ist auch kein Schärfen notwendig. Es besteht aber die Herausforderung, die Bindung der Schleifscheibe nicht zu weit zurück zu setzen, da in dem Fall das Diamant- oder cBN-Korn nicht mehr gehalten werden kann. Auch bei optimalen Parametern beim Erodieren, wird eine Bindung mit maximaler Kornhaltekräft benötigt, um ein Maximum an Standmenge und Zerspanleistung zu erzielen. Dafür bieten wir Ihnen optimierte Hybridbindungen mit der perfekten Kombination aus Erodierbarkeit, Profilhaltigkeit und maximaler Schnittleistung. Einsatzbeispiele wären die Produktion von verschiedenen Verzahnungswerkzeugen wie Hartmetallwälzfräser oder Power Skiving (Wälzschälen) Werkzeuge. SCHRUPPBEARBEITUNG D64 SP4300 SCHLICHTBEARBEITUNG D15A….D20A SP4300
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