SCHAFTWERKZEUGE 14 / NORTON WINTER PRÄZISIONSTECHNOLOGIE WERKZEUGSCHLEIFEN ALLGEMEINE INFORMATIONEN Klassische Schaftwerkzeuge sind Bohrer, Fräser, Reibahlen, Stufen- und Sonderwerkzeuge in unterschiedlichsten Ausführungen und Geometrien. Die Geometrien der Werkzeuge werden in aufeinander folgenden Arbeitsschritten schleiftechnisch hergestellt. Ein typischer Ablauf beginnt mit dem Vorbereiten des Rohlings (Werkzeuge für das Ablängen der Rohlinge finden Sie im Abschnitt „Diamant- und cBN-Trennschleifscheiben“), dem sich das Nutenschleifen, das Ausspitzen und das Schleifen der Freiwinkel anschließen. Die Produktpalette im Bereich der Schaftwerkzeuge ist breit. Unterschiedliche Materialien und Werkzeuggeometrien stellen verschiedene Anforderungen an die in der Herstellung verwendeten Schleifwerkzeuge. Info Weitere Informationen zu Anwendungen und Produkten finden Sie auf unserer Website www.nortonabrasives.com/de-de Gefordert werden kürzere Prozesszeiten, bessere Automatisierbarkeit und längere Abrichtintervalle Zusätzlich gibt es aber auch einen Trend in Richtung kleinerer Losgrößen und dadurch die Forderung nach der einfach einzusetzenden Hochleistungsschleifscheibe. Die speziellen Eigenschaften der Schleifscheiben wie Kantenstabilität oder Freischleifverhalten müssen dabei sorgfältig gegeneinander abgewogen werden. SCHAFTWERKZEUGE ALLGEMEINE INFORMATIONEN NUTENSCHLEIFEN AUSSPITZEN FREIWINKELSCHLEIFEN Bohrer Fräser Quelle: AUSSPITZEN 1. Freiwinkelschleifen 1. Freiwinkelschleifen 2. Freiwinkelschleifen Freifläche 2. Freiwinkelschleifen Nut Dieser Abschnitt ist entsprechend dem beschriebenen Verfahren gegliedert. Exemplarisch dargestellt sehen Sie hier einen Fräser und einen Bohrer. Für die einzelnen Bearbeitungsschritte werden weitestgehend die gleichen Werkzeuggeometrien verwendet. Lediglich beim Nutenschleifen werden unterschiedliche Schleifscheibenausführungen eingesetzt. Während bei Fräsern hauptsächlich 1A1- und 1V1Schleifscheiben zum Einsatz kommen, werden bei Bohrern Profilschleifscheiben bevorzugt.
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